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叠螺式污泥脱水机

发布时间:2020-03-20 12:45人气:
  产品介绍
 
  叠螺机广泛应用于市政污水处理工程、化工、石化、皮革、焊材、造纸、印染、食品、饮料、制药等行业的水处理系统的压泥脱水工作。
 
  1、浓缩:当螺旋推动轴转动时,设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动,在重力作用下,水从相对移动的叠片间隙中滤出,实现快速浓缩。
 
  2、脱水:经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动;沿泥饼出口方向,螺旋轴的螺距逐渐变小,环与环之间的间隙也逐渐变小,螺旋腔的体积不断收缩;在出口处背压板的作用下,内压逐渐增强,在螺旋推动轴依次连续运转推动下,污泥中的水分受挤压排出,滤饼含固量不断升高,实现污泥的连续脱水。
 
叠螺机
 
  3、自清洗:螺旋轴的旋转,推动游动环不断转动,设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程,从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。
 
  叠螺机的组成
 
  脱水机的叠螺主体是由固定环和游动环相互层叠,螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置,前段为浓缩部,后段为脱水部。
 
  固定环和游动环之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小。
 
  螺旋轴的旋转在推动污泥从浓缩部输送到脱水部的同时,也不断带动游动环清扫滤缝,防止堵塞。
 
  叠螺机的脱水原理
 
  污泥在浓缩部经过重力浓缩后,叠螺机被运输到脱水部,在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小,以及背压板的阻挡作用下,产生极大的内压,容积不断缩小,达到充分脱水的目的。
 
  叠螺机的优点
 
  一、适用广泛
 
  1.适用于市政污水、食品、饮料、化工、皮革、焊材、造纸、印染、制药等行业的污泥。
 
  2.适用于高、低浓度污泥的脱水。进行低浓度(2000mg/L~)污泥脱水时,无需建设浓缩池、贮存池,降低建设成本,减少磷的释放和厌氧臭气的产生。
 
叠螺机
 
  二、小型设计
 
  1.设计紧凑,脱水机里面包含了电控柜、计量槽、絮凝混合槽和脱水机主体。
 
  2.占地空间小,便于维修及更换;重量小,便于搬运。
 
  三、不易堵塞
 
  1.具有自我清洗的功能。不需要为防止滤缝堵塞而进行清洗,减少冲洗用水量,减少内循环负担。
 
  2.擅长含油污泥的脱水。
 
  四、低速运转
 
  1.螺旋轴的转速约2~3转/分,耗电极低。
 
  2.故障少,噪音振动小,操作安全。
 
  五、操作简单
 
  1.通过电控柜,与泡药机、进泥泵、加药泵等进行连动,实现24小时连续无人运行。
 
  2.日常维护时间短,维护作业简单。
 
叠螺机
 
  六、经久耐用
 
  1.机体几乎全部采用不锈钢材质,能够限度延长使用寿命。
 
  2.更换部件只有螺旋轴和游动环,使用周期长。
 
  叠螺机的缺点
 
  从选型上来说,现如今对叠螺机还没有作出明确的标准,很多厂家型号不一,设备处理能力不同,价格也高低不同,客户无法正常选择同一型号的合适设备,选型上多有不便;再者,针对处理量较大的项目,叠螺污泥脱水机有时满足不了需求,处理能力上有限制,无法与带式机处理量大的特点相比较。
 
  产品优势
 
  1、适用于高、低浓度污泥的脱水。进行低浓度污泥脱水时,无需建设浓缩池、贮存池,降低建设成本,减少磷的释放和厌氧臭气的产生。
 
  2、设计紧凑,脱水机里面包含了电控柜、计量槽、絮凝混合槽和脱水机主体。
 
  3、占地空间小,质量轻,便于维修、更换、搬运。
 
  4、具有自我清洗的功能,不需要为防止滤缝堵塞而进行清洗,减少冲洗用水量,减少内循环负担。
 
叠螺机
 
  5、擅长含油污泥的脱水,也不易堵塞。
 
  6、螺旋轴低速运转,转速约2~3转/分,耗电低。
 
  7、通过电控柜、泡药机、进泥泵、加药泵等进行连动,从输送污泥、投加药剂、浓缩脱水至排出泥饼,实现24小时连续无人运行。
 
  8、故障少,噪音振动小,日常维护时间短,操作和维护作业安全、简单。
 
  9、机体几乎全部采用不锈钢材质,更换部件只有螺旋轴和游动环,使用周期长,经久耐用。
 
  技术优势
 
  1.全新分离技术:采用螺旋压力与动静环的有机结合,形成了浓缩、脱水一体化的全新分离技术,为我国环保污水处理领域增添了一种先进的脱水模式选择。
 
  2.节能、节水:由于动静环连续错动能达到筒体内自洁的作用实现了过滤间隙不易堵塞的目的,取代了老一代滤布、带式滤板的高压冲洗,大大节约了工业用水。主螺旋轴低速运转,减少了设备的机械磨损,延长了设备的使用年限。
 
  3.处理量大:随着技术的不断的新,污泥脱水设备的处理量更强了,还并可配套设计污泥深度脱水工艺。
 
  4. 绿色环保:整机密封运行,又能直接观察,外壳拆装方便,无污水外泄,无二次污染,噪声低,使污泥处理厂环境优美。
 
叠螺机
 
  随着科技的发展,污泥脱水机在技术上还会继续更新换代,以便能够跟上人们日益改变的使用需求。叠螺机二十世纪六十年代首先出现于德国,随后前苏联、瑞典、美国等也相继制造该种过滤机,并应用在榨油和鱼肉磨碎后的碎肉压榨脱水、鱼、虾废料过滤中,近年来更是在污泥脱水以及其它工业流程脱水等领域得到了广泛的应用。
 
  叠螺式污泥脱水机采用了多重圆板式,对有机污泥进行分离脱水,实现了固形物的高效率回收!
 
  1、可以处理含油污泥
 
  具备不容易造成堵塞的脱机构造,能有效处理含油污泥;
 
  2、节能型
 
  构造和小型化设计,根据“重力过滤+挤压”的脱水原理,采用节能型构造和小型化设计,使得安装非常简单;
 
  3、只需少量的清洗水
 
  因为具备不容易造成堵塞网眼的过滤体构造,每1-3小时清洗一次,一次大约为7分钟。与滤布式脱水机相比,本机可以更好地节约用水;
 
叠螺机
 
  4、适合处理油性、低浓度污泥
 
  由于其构造不会发生堵塞,因此适合对食品工厂的含油絮丝的油性污泥进行处理;并且,由于它本身具有浓缩部和脱水部的构造,因此除浓缩污泥之外也能处理传统脱水机难以处理的低浓度污泥(0.3%左右);
 
  5、可以连续自动运转
 
  凭借简单的操作即可进行自动运转,同时还可以通过选择使用高分子絮凝剂(液态品)溶解装置,来进行无人值守的连续运转;
 
  6、抑制二次公害的产生
 
  主机为半密封构造,加上滤体转速低,不会产生污泥散落、噪音、震动、臭气扩散也很局限,日常维护简单易行。
 
  7、清洗方便快捷
 
  由于其构造不会发生堵塞,所以不存在因能力降低而进行恢复清洗的问题,只需对从脱水部渗出的污泥进行冲洗即可。
 
  脱水机的叠螺主体是由固定环和游动环相互层叠,螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置,集浓缩和脱水为一体,前段为浓缩部,后段为脱水部。每个游动环都镶嵌在两个固定环中间,之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小。固定环、游动环的内径和螺旋轴的螺旋直径一样,了运行中几乎没有磨损;脱水部的终端有一个背压板产生内压。
 
  叠螺主体采用倾斜安装,脱水部处于高位,整个浓缩脱水过程都会有重力的作用。螺旋轴旋转带动游动环做圆周运动,由固定环和游动环组成的过滤结构便处于运动的状态,不容易堵塞。水从滤缝中流出,起到了自我清洗的功能,污泥则被螺旋轴不停向前推进。污泥在浓缩部经过重力浓缩和较小压力挤压后,被运输到脱水部,在前进的过程中随着滤缝、螺距的减小,污泥的浓度不断变大,在背压板的阻挡作用下,产生极大的内压 ,污泥中含有的少量水分被挤出,变成泥饼。
 
  全新污泥脱水技术的特点
 
  1. 与其他脱水机不同,叠片式污泥脱水机属于配备浓缩机的脱水机形态,在流入污泥为 2,000~5,000mg/L的低浓度时,也可进行脱水;
 
  2. 通过操作伸缩阀,调节流出量,在浓缩浓度3%下,可调节污泥浓度;
 
  3. 因流入脱水机前,通过浓缩机进行高浓缩后,移送污泥脱水机,具有含水率及处理量增大效果
 
  4. 与离心脱水机的旋转速度 3,000rpm 相比,以旋转速度 2rpm 左右低速旋转,噪音非常低,而且几乎没有振动;
 
  5. 以20m3/hr 为准,其他公司离心脱水机的动力为 37kw 左右,但浓缩机结合多重圆盘脱水机为 3kw 左右,具有 1/10 的省电效果;
 
  6. 与现有脱水机不同,因曝气槽直接清除活性污泥,可解决在浓缩槽、潜流槽发生的恶臭问题,还可节省浓缩槽及潜流槽的建设费用

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